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Así fabricamos nuestro tornillo helicoidal de acero inoxidable paso a paso

  • Foto del escritor: José Torres
    José Torres
  • 3 jun
  • 1 Min. de lectura

Actualizado: 29 ago




En la ingeniería industrial, la diferencia entre un flujo de materiales eficiente y un cuello de botella costoso suele depender de un solo componente: el tornillo helicoidal. En el video que acompaña esta entrada mostramos, en menos de dos minutos, cómo transformamos acero en un sistema de transporte robusto y preciso.


1. Corte y conformado de la espira | Tornillo Helicoidal de Acero Inoxidable

Cada proyecto comienza con lámina calibrada. Usamos corte plasma CNC para garantizar:

Parámetro

Tolerancia

Beneficio

Diámetro

± 0.5 mm

Flujo uniforme

Paso

± 0.3 mm

Mayor rendimiento

2. Alineación y montaje sobre el tubo

  • Espaciado milimétrico: evita vibraciones y desgaste.

  • Soldadura por puntos: se fija el espiral antes del cordón final.


3. Soldadura MIG/TIG de alta penetración

Aplicamos cordones continuos que aseguran una unión metalúrgica sólida. Resultado:

  • +20 % de vida útil frente a soldadura intermitente.

  • Menos mantenimiento gracias a uniones sin porosidad.


4. Inspección de calidad y acabado

Antes de salir de planta, cada tornillo pasa por:

  1. Prueba de concentricidad (< 1 mm de desviación).

  2. Balanceo dinámico para operar sin vibraciones.

  3. Pulido (si es grado alimenticio o inoxidable).


5. ¿Por qué importa todo esto para tu línea de producción?

  • Rendimiento energético: un helicoidal balanceado reduce el consumo del motor hasta 8 %.

  • Seguridad: menos vibración = menos fatiga en soportes y rodamientos.

  • Retorno de inversión: vida útil prolongada y menos paros de mantenimiento.


6. Envíos confiables a todo México

Entregamos vía Castores y Tres Guerras, embalados para evitar deformaciones y listos para instalación.

Así fabricamos nuestros Tornillos Helicoidal de Acero Inoxidable




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